#煤化工焦化RO濃水處理 焦化廢水是在煤高溫裂解得到焦炭和煤氣的生產過程中回收焦油、苯等副產品而產生的。焦化廢水成分非常復雜、濃度高，有喹啉、吲哚、吡啶、酚類、聯苯等常見的有機污染物，有氟離子、氨氮、氰等無機污染物，是典型的難降解、難生化的有毒廢水。

為滿足焦化廢水不外排的要求，各煤化工企業(yè)開展了大量的研究工作，基于膜分離技術處理焦化廢水，在該工藝路線中，焦化廢水經生化處理后，廢水中的絕大部分有機物得到有效的去除，這一廢水經超濾，納濾和反滲透處理后得到純凈的回用水，這一工藝可使得焦化廢水中的90％得到回用。

但由于超濾對COD去除率低下，進入反滲透的廢水COD仍較高（約100-400 mg/L），色度較大，往往存在膜易污堵、壽命短的問題，需要經常對膜進行清洗、更換，無疑增加了運營成本；

同時，很多反滲透運行初期水質尚可，但很快產水水質逐步變差根本達不到生產回用標準；此外，反滲透濃水有機物含量（COD一般1000 mg/L左右）及色度仍較高，需要額外處理，且難度較大。

此外，對于納濾和反滲透產生的濃水，由于其中含有難以降解的有機物和大量的無機物質，要對其進行進一步處理難度很大，成本很高。

海普針對煤化工焦化廢水深度處理、回用需求，根據相關行業(yè)廢水的特點和難點，開發(fā)了基于“超濾+深度吸附+反滲透"的DEEP工藝，高效實現水資源回用。

在雙膜之間引入深度吸附，由于納米吸附劑具有高吸附容量、高穩(wěn)定性及易再生能力，能夠吸附生化尾水中的有機物，使COD降至50mg/L以下，色度降至50以下，避免反滲透膜的污染，減少清洗次數，提高使用壽命，降低運行成本；

同時可增強其產水率（單級RO產水率可從45-50%提高至65-70%），確保產水高品質可回用。此外，還可使反滲透濃水無色、COD低，可直接排放或進一步蒸發(fā)分鹽，得到副產品鹽，實現廢水近零pai放。